Impresora DTF 50 cm Fabrijet 2 cabezales
Características técnicas:
Cantidad de cabezales de impresión: 2 x Epson XP600
Ancho máximo de impresión: 30cm/50cm
Velocidad de impresión: 8pass 2㎡/h / 12pass 1㎡/h
Resolución de impresión: 720dpi/1080dpi/1440dpi
Aplicación en tejidos: Algodón, Poliéster, Seda, Poliuretano, Canvas, etc
Peso: 50kg
Dimensiones: 1030 x 450 x 550 mm
Consumo de tinta: 1㎡/10ml
Sistemas operativos compatibles: Windows XP/7/8/10
Pasos impresión DTF:
Etapa 1 – Insertar la película PET en las bandejas de la impresora
Imprima primero la imagen completa en espejo a color en el transfer DTF, y después imprima el blanco sobre la primera impresión.
Etapa 2 – Aplicar el polvo termofusible sobre la película que contiene la imagen impresa
El polvo se aplica de forma uniforme cuando la impresión está húmeda y el exceso de polvo debe retirarse con cuidado. Sujete la película en horizontal y vierta el polvo en el centro de la película, de arriba hacia abajo, para formar un montoncito de polvo en el centro. En ese momento, doble ligeramente el transfer hacia dentro, para formar una ligera U con la superficie cóncava orientada hacia usted. Debe mover suavemente la película, de izquierda a derecha, para que el polvo se distribuya lenta y uniformemente por toda la superficie de la película.
Puede usar agitadores automatizados (opcional)
Etapa 3 – Fundir el polvo
Coloque la película dentro de la prensa térmica y acerque la parte superior de la prensa a la película, pero sin tocarla (debe haber un espacio de aprox. 4 a 7 mm entre la película y la placa superior de la prensa térmica).
Dependiendo del polvo y del equipo, el calentamiento suele realizarse durante 2 a 5 minutos a unos 160ºC a 170ºC.
Alternativamente, también puede usarse una prensa térmica para hacerlo, pero debe utilizarse en modo “sin contacto”.
El curado de la tinta se puede realizar con la ayuda de una prensa térmica, que se utiliza principalmente para transferir la imagen impresa de la película al tejido; es decir, provoca la fusión del polvo en la película DTF.
Etapa 4 – Preprensado
En esta etapa, el tejido se mantiene en la prensa de calor y se presiona durante aprox. 2 a 5 segundos antes de la transferencia de la imagen por la película. Esto se hace para alisar el tejido y también para garantizar su deshumidificación. El preprensado ayuda a que la imagen se transfiera correctamente desde la película al tejido.
Etapa 5 – Transferir la imagen
Este es el corazón del proceso de impresión DTF. La película PET, impresa y con el polvo fundido, se coloca sobre el tejido preprensado en la prensa térmica para lograr una fuerte adhesión entre la película y el tejido. Este proceso también se llama “curado”. El curado se realiza en un rango de temperatura de 160ºC a 170ºC durante aproximadamente 15 a 20 segundos. La película queda firmemente adherida al tejido.
Etapa 6 – Despegado en frío
Es importante que el tejido y la película se enfríen hasta temperatura ambiente antes de retirar la película. A medida que se enfría, actúa como aglutinante y retiene el pigmento de las tintas en las fibras del tejido. Una vez retirada la película del tejido, el diseño queda impreso sobre este.
Etapa 7 – Posprensado
El posprensado es una etapa opcional, pero muy recomendable para mejorar los resultados y los parámetros de resistencia al lavado y a la fricción. En esta etapa, el tejido final con el diseño transferido se prensa en la prensa térmica durante aprox. 10 a 15 segundos.
Este tipo de equipo requiere conocimientos técnicos. Si no los tiene, se recomienda solicitar formación.
Instrucciones en inglés.