Pack Impresora DTF 50cm Fabrijet 2 cabezales + Forno

Pack Impresora DTF 50cm Fabrijet 2 cabezales + Horno

Características técnicas:

Cantidad de cabezales de impresión: 2 x Epson XP600

Ancho máximo de impresión: 30cm/50cm

Velocidad de impresión: 8pass 2㎡/h / 12pass 1㎡/h

Resolución de impresión: 720dpi/1080dpi/1440dpi

Aplicación en tejidos: Algodón, Poliéster, Seda, Poliuretano, Canvas, etc

Peso: 50 kg

Dimensiones: 1030 x 450 x 550 mm

Consumo de tinta: 1㎡/10ml

Sistemas operativos compatibles: Windows XP/7/8/10

Este tipo de equipo requiere conocimientos técnicos. Si no los tiene, se recomienda solicitar formación.

Horno para aplicación de polvo DTF 38x64cm

Caracateristicas técnicas:

• Tamaño: 380x640 mm
• Temperatura: 0-130ºC
• Peso: 11 kg

Pasos impresión DTF:

Etapa 1 – Colocar el film PET en las bandejas de la impresora

Imprima primero la imagen completa en espejo colorida en el transfer DTF; a continuación, imprima en blanco sobre la primera impresión.

Etapa 2 – Pulverizar con el polvo termofusible sobre el film que contiene la imagen impresa

El polvo se aplica de forma uniforme cuando la impresión está húmeda y el exceso debe retirarse con cuidado. Sostenga el film en horizontal y vierta el polvo en el centro del film, de arriba abajo, para crear un montoncito en el centro. En ese momento, doble ligeramente el transfer hacia dentro para formar una ligera U con la superficie cóncava orientada hacia usted. Debe mover suavemente el film de izquierda a derecha, de modo que el polvo se disperse lenta y uniformemente por toda la superficie del film.

Puede utilizar agitadores automatizados (opcional)

Etapa 3 – Fundir el polvo

Coloque el film dentro de la prensa térmica y acerque la parte superior de la prensa al film, pero sin tocarlo (debe haber un espacio de aproximadamente 4 a 7 mm entre el film y la placa superior de la prensa térmica).

Dependiendo del polvo y del equipo, el calentamiento normalmente se realiza durante 2 a 5 minutos a unos 160ºC a 170ºC.

Alternativamente, también puede usarse una prensa térmica para hacerlo, pero debe emplearse en el modo “sin contacto”.

El curado de la tinta se puede realizar con la ayuda de una prensa térmica, que se utiliza principalmente para transferir la imagen impresa en el film al tejido, es decir, provoca la fusión del polvo DTF en el film.

Etapa 4 – Preprensado

En esta etapa, el tejido se mantiene sobre la prensa de calor y se presiona durante unos 2 a 5 segundos antes de la transferencia de la imagen por el film. Esto se hace para alisar el tejido y también para garantizar su deshumidificación. El preprensado ayuda a lograr una correcta transferencia de la imagen del film al tejido.

Etapa 5 – Transferir la imagen

Esta es el corazón del proceso de impresión DTF. El film PET, impreso y con el polvo fundido, se coloca sobre el tejido preprensado en la prensa térmica para conseguir una fuerte adhesión entre el film y el tejido. Este proceso también se llama “curado”. El curado se realiza en un rango de temperatura de 160ºC a 170ºC durante aproximadamente 15 a 20 segundos. El film queda firmemente adherido al tejido.

Etapa 6 – Despegado en frío

Es importante que el tejido y el film se enfríen hasta temperatura ambiente antes de retirar el film. A medida que se enfría, actúa como aglutinante que retiene el pigmento de las tintas en las fibras del tejido. Una vez retirado el film del tejido, el dibujo queda impreso sobre este.

Etapa 7 – Postprensado

El postprensado es una etapa opcional, pero muy recomendable para mejorar los resultados y los parámetros de resistencia al lavado y al roce. En esta etapa, el tejido final con el dibujo transferido se prensa en la prensa térmica durante unos 10 a 15 segundos.

Instrucciones en inglés.