Impresora DTF A3+ Prestige R1

Impresora

Características técnicas:

Cabezal de impresión: Epson 1080

Cantidad de cabezales de impresión: 1

Ancho máximo de impresión: 33 cm

Velocidad de impresión: 0.90 m²/hora (1440 dpi)

Resolución de impresión: 720x1440 dpi

Producción diaria: sin esfuerzo 64-86 camisetas al día

Aplicación en tejidos: Algodón, Poliéster, Seda, Poliuretano, Canvas, etc

Peso: 40 kg

Dimensiones: Máquina: 820 x 640 x 320 mm / Embalaje: 900 x 580 x 540 mm

Sistemas operativos compatibles: Windows 7 o superior

Sistema de gestión de tinta blanca (WIMS): sistema de agitación de tinta blanca temporizada para circular y mantener la tinta blanca en el interior de la impresora

Limpieza automática pasiva: cuando la impresora se deja encendida, realiza el mantenimiento y la limpieza automática del cabezal de impresión cada 4 horas

Sistema de limpieza automática activa: en intervalos definidos (incluso durante la impresión), la impresora puede detenerse para limpiar el cabezal de impresión

Sensor de impacto en el cabezal: ayuda a evitar daños en el cabezal de impresión

Sistema de alarma automática de tinta cuando el nivel es bajo

Sensor automático de film: si se acaba el film/no se detecta, interrumpe la impresión

Tamaño compacto y peso ligero

Incluye el software DigiRIP RIP

Pasos para impresión DTF:

Paso 1 – Introducir el film PET en las bandejas de la impresora

Imprima primero toda la imagen en espejo, en color, sobre la transferencia DTF; a continuación, imprima en blanco sobre la primera impresión.

Paso 2 – Rociar el polvo termofusible sobre el film que contiene la imagen impresa

El polvo se aplica de forma uniforme cuando la impresión está húmeda y el exceso de polvo debe retirarse con cuidado. Sujete el film en horizontal y vierta el polvo en el centro del film, de arriba abajo, para formar un montículo de polvo en la parte central. En este momento, doble ligeramente la transferencia hacia dentro para formar una ligera U con la superficie cóncava orientada hacia usted. Debe mover suavemente el film de izquierda a derecha, para que el polvo se distribuya lentamente y de forma uniforme por toda la superficie del film.

Puede utilizar agitadores automatizados (opcional)

Paso 3 – Fundir el polvo

Coloque el film dentro de la prensa térmica y acerque la parte superior de la prensa al film, pero sin tocarlo (debe haber un espacio de aprox. 4 a 7 mm entre el film y la placa superior de la prensa térmica).

Dependiendo del polvo y del equipo, el calentamiento generalmente se realiza durante 2 a 5 minutos a unos 160ºC a 170ºC.

Alternativamente, también puede usarse una prensa térmica para hacerlo, pero debe utilizarse en el modo “sin contacto”.

El curado de la tinta puede realizarse con ayuda de una prensa térmica, que se utiliza principalmente para transferir la imagen impresa del film al tejido, es decir, provoca la fusión del polvo en el film DTF.

Paso 4 – Preprensado

En esta etapa, el tejido se mantiene en la prensa de calor y se presiona durante aprox. 2 a 5 segundos antes de la transferencia de la imagen mediante el film. Esto se hace para alisar el tejido y también para garantizar su deshumidificación. El preprensado ayuda a una transferencia adecuada de la imagen desde el film al tejido.

Paso 5 – Transferir la imagen

Este es el corazón del proceso de impresión DTF. El film PET, impreso y con el polvo fundido, se coloca sobre el tejido preprensado en la prensa térmica para conseguir una fuerte adhesión entre el film y el tejido. Este proceso también se llama “curado”. El curado se realiza en un rango de temperatura de 160ºC a 170ºC durante aprox. 15 a 20 segundos. El film queda firmemente adherido al tejido.

Paso 6 – Descacarado en frío

Es importante que el tejido y el film se enfríen hasta temperatura ambiente antes de retirar el film. A medida que se enfría, actúa como aglutinante que retiene el pigmento de las tintas en las fibras del tejido. Una vez retirado el film del tejido, el diseño queda impreso sobre este.

Paso 7 – Posprensado

El posprensado es una etapa opcional, pero muy recomendable para mejorar los resultados y los parámetros de resistencia al lavado y a la fricción. En esta etapa, el tejido final con el diseño transferido se prensa en la prensa térmica durante aprox. 10 a 15 segundos.

Este tipo de equipo requiere conocimientos técnicos. Si no los tiene, se recomienda solicitar formación.

Instrucciones en inglés.