Impresora

Características Técnicas:

Cabezal de impresión: Epson 1390

Cantidad de cabezales de impresión: 1

Ancho máximo de impresión: 30 cm

Velocidad de impresión: A3 (1440dpi/10min)

Formatos de archivo compatibles: JPEG/TIFF/BMP/PDF/EPS

Resolución de impresión: 2880x1440dpi

Aplicación en tejidos: Algodón, Poliéster, Seda, Poliuretano, Canvas, etc

Peso: 35 kg

Dimensiones: 750x320x280 mm

Sistemas Operativos Compatibles: Windows XP/7/8/10

Horno para Polvo para DTF

Caracteristicas Técnicas:

Tamaño: 350x500 mm

Temperatura: 0-130ºC

Energía: 950W

Peso: 15kg

Dimensión: 550x550x280 mm

Pasos impresión DTF:

Etapa 1 – Introducir la lámina PET en las bandejas de la impresora

Primero imprime la imagen completa en espejo a color en la transferencia DTF, y a continuación realiza la impresión en blanco sobre la primera impresión.

Etapa 2 – Espolvorear con el polvo termofusible sobre la lámina que contiene la imagen impresa

El polvo se aplica de forma uniforme cuando la impresión está húmeda y el exceso de polvo debe retirarse con cuidado. Mantén la lámina en horizontal y vierte el polvo en el centro de la lámina, de arriba abajo, para crear un montoncito de polvo en el centro. En ese momento, dobla ligeramente la transferencia hacia dentro para formar una ligera U con la superficie cóncava orientada hacia ti. Debe agitar suavemente la lámina de izquierda a derecha, para que el polvo se extienda lenta y uniformemente por toda la superficie de la lámina.

Puedes usar agitadores automatizados (opcional)

Etapa 3 – Fundir el polvo

Coloca la lámina dentro de la prensa térmica y sitúa la parte superior de la prensa cerca de la lámina, pero sin tocarla (debe haber un espacio de aproximadamente 4 a 7 mm entre la lámina y la placa superior de la prensa térmica).

Dependiendo del polvo y del equipo, el calentamiento generalmente se realiza durante 2 a 5 minutos a unos 160ºC a 170ºC.

Alternativamente, también puede usarse una prensa térmica para hacerlo, pero debe utilizarse en el modo “sin contacto”.

El curado de la tinta puede realizarse con ayuda de una prensa térmica, que se utiliza principalmente para transferir la imagen impresa en la lámina al tejido, es decir, provoca la fusión del polvo en la lámina DTF.

Etapa 4 – Preprensado

En esta etapa, el tejido se mantiene en la prensa de calor y se presiona durante unos 2 a 5 segundos antes de la transferencia de la imagen mediante la lámina. Esto se hace para alisar el tejido y también para garantizar la deshumidificación del mismo. El preprensado ayuda a una correcta transferencia de la imagen desde la lámina al tejido.

Etapa 5 – Transferir la imagen

Este es el corazón del proceso de impresión DTF. La lámina PET, impresa y con el polvo fundido, se coloca sobre el tejido preprensado en la prensa térmica para lograr una fuerte adhesión entre la lámina y el tejido. Este proceso también se llama “curado”. El curado se realiza en un rango de temperatura de 160ºC a 170ºC durante aproximadamente 15 a 20 segundos. La lámina queda firmemente adherida al tejido.

Etapa 6 – Despeliculado en frío

Es importante que el tejido y la lámina se enfríen hasta la temperatura ambiente antes de retirar la lámina. A medida que se enfría, actúa como aglutinante y retiene el pigmento de las tintas en las fibras del tejido. Una vez retirada la lámina del tejido, el diseño queda impreso sobre este.

Etapa 7 – Posprensado

El posprensado es una etapa opcional, pero muy recomendable para mejorar los resultados y los parámetros de resistencia al lavado y a la fricción. En esta etapa, el tejido final con el diseño transferido se prensa en la prensa térmica durante unos 10 a 15 segundos.

Este tipo de equipo requiere conocimientos técnicos. Si no los tienes, se recomienda solicitar formación.

Este paquete no incluye tintas, rollo de lámina PET ni polvo de tratamiento DTF.

Instrucciones en inglés.