Impresora DTF Fabrijet Koala A4

Características técnicas:

Cabezal de impresión: Epson 1390

Cantidad de cabezales de impresión: 1

Ancho máximo de impresión: 20 cm

Velocidad de impresión: A4 (1440dpi/10min)

Formatos de archivo admitidos: JPEG/TIFF/BMP/PDF/EPS

Resolución de impresión: 2880x1440dpi

Aplicación en tejidos: Algodón, Poliéster, Seda, Poliuretano, Canvas, etc.

Peso: 20 kg

Dimensiones: 570x260x210 mm

Sistemas operativos compatibles: Windows XP/7/8/10

Horno de aplicación DTF A4

Características técnicas:

Tamaño: 350x500 mm

Temperatura: 0-130ºC

Energía: 950W

Peso: 15 kg

Dimensión: 570x260x210 mm

Pasos de impresión DTF:

Paso 1 – Insertar la película PET en las bandejas de la impresora

Imprime primero toda la imagen en espejo, en color, sobre la transferencia DTF; a continuación, imprime en blanco sobre la primera impresión.

Paso 2 – Pulverizar con el polvo termofusible sobre la película que contiene la imagen impresa

El polvo se aplica de forma uniforme cuando la impresión está húmeda y el exceso de polvo debe retirarse con cuidado. Sujeta la película en horizontal y vierte el polvo en el centro de la película, de arriba abajo, para formar un montoncito en el centro. En ese momento, dobla ligeramente la transferencia hacia dentro, para formar una ligera U con la superficie cóncava orientada hacia ti. Debes mover suavemente la película, de izquierda a derecha, para que el polvo se distribuya lenta y uniformemente por toda la superficie.

Puedes utilizar agitadores automatizados (opcional)

Paso 3 – Fundir el polvo

Coloca la película dentro de la prensa térmica y acerca la parte superior de la prensa a la película, pero sin tocarla (debe haber un espacio de aprox. 4 a 7 mm entre la película y la placa superior de la prensa térmica).

Dependiendo del polvo y del equipo, el calentamiento suele realizarse durante 2 a 5 minutos a aprox. 160ºC a 170ºC.

Alternativamente, también puede usarse una prensa térmica para hacerlo, pero debe emplearse en el modo “sin contacto”.

El curado de la tinta puede realizarse con la ayuda de una prensa térmica, que se utiliza principalmente para transferir la imagen impresa en la película al tejido; es decir, provoca la fusión del polvo en la película DTF.

Paso 4 – Preprensado

En esta etapa, el tejido se mantiene en la prensa de calor y se presiona durante aprox. 2 a 5 segundos antes de la transferencia de la imagen mediante la película. Esto se hace para alisar el tejido y también para garantizar la deshumidificación del mismo. El preprensado ayuda a lograr una transferencia correcta de la imagen de la película al tejido.

Paso 5 – Transferir la imagen

Este es el corazón del proceso de impresión DTF. La película PET, impresa y con el polvo fundido, se coloca sobre el tejido preprensado en la prensa térmica para una fuerte adhesión entre la película y el tejido. Este proceso también se llama “curado”. El curado se realiza en un rango de temperatura de 160ºC a 170ºC durante aproximadamente 15 a 20 segundos. La película queda firmemente adherida al tejido.

Paso 6 – Despegado en frío

Es importante que el tejido y la película se enfríen hasta temperatura ambiente antes de retirar la película. A medida que se enfría, actúa como aglutinante que retiene el pigmento de las tintas en las fibras del tejido. Una vez retirada la película del tejido, el dibujo queda impreso sobre él.

Paso 7 – Posprensado

El posprensado es un paso opcional, pero altamente recomendado para mejorar los resultados y los parámetros de resistencia al lavado y la fricción. En esta etapa, el tejido final con el dibujo transferido se prensa en la prensa térmica durante aprox. 10 a 15 segundos.

Este tipo de equipo requiere conocimientos técnicos. Si no los tiene, se recomienda solicitar formación.

Este paquete no incluye tintas, rollo de película PET ni polvo de tratamiento DTF.

Instrucciones en inglés